TPE材料的問(wèn)題: 1、氣孔

　　在注塑成型品中出現(xiàn)塌陷孔現(xiàn)象，主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過(guò)程中因收縮而引起的。除要求資料務(wù)必充滿(mǎn)模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來(lái)講，就是提高保壓（二次壓力），降低樹(shù)脂和模具的設(shè)定溫度。另外，對(duì)成型品的形狀也有很大的依賴(lài)性。由于孔隙很容易在厚區(qū)域中出現(xiàn)，因此應(yīng)該為這種產(chǎn)品提供模型設(shè)計(jì)，例如膠水注入口或其周?chē)�的流�?dòng)橡膠通道。

　 TPE材料的問(wèn)題: 2、毛邊

　　5毛邊這是樹(shù)脂從模腔溢出造成的。對(duì)橡膠的注射成型來(lái)講，出現(xiàn)毛邊是正常的，但對(duì)樹(shù)脂或熱塑性彈性體TPE是不正常的。其理由是:(1)與橡膠膠料相比,熔融的樹(shù)脂或熱塑性彈性體的流動(dòng)性較高,注射壓力也比較低;(2)與模具接觸、冷卻,在瞬間即可固化、終止流動(dòng)。因此，樹(shù)脂或熱塑性彈性體通常不容易出現(xiàn)邊緣現(xiàn)象。作為對(duì)策，首先務(wù)必降低填充量、降低保壓和縮短保壓光陰。另外，對(duì)尺寸精度差、分型面有間隙的模具來(lái)講，其修理是非常必要的。在成型產(chǎn)品的投影面積較大，成型力相對(duì)低于注塑壓力的情況下，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)毛邊，因此必須使用較大的成型機(jī)。

　　TPE材料的問(wèn)題:3、流動(dòng)痕跡

　　在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來(lái)講在樹(shù)脂的注射成型中有:()間隔窄的記錄條紋狀在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀()在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類(lèi)型。解決這一問(wèn)題可以通過(guò)這些方法來(lái)解決，如添加純單體樹(shù)脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹(shù)脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過(guò)提高注射速度和模具溫度都是頂事的。

　TPE材料的問(wèn)題:　4、脫模性差

　　脫模差異是指成型產(chǎn)品在脫模過(guò)程中難以脫�；蛲耆�變形。膠粘劑材料很容易造成這一問(wèn)題，但可以通過(guò)在材料中添加脫模劑或在成型前在模具上添加脫模劑來(lái)加以改進(jìn)。成型制品的冷卻(固化)不足也容易出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，因此對(duì)成型制品進(jìn)行充分冷卻是非常必要的。另外，模具的不合理設(shè)計(jì)將成為脫模困難的原因，特別是在易于粘到注膠口，橡膠進(jìn)料口等部位，增加拔出角度非常重要，注射口和加寬膠水路徑，有效。

　TPE材料的問(wèn)題:　5、銀色條紋

　　以注膠口為心臟出現(xiàn)發(fā)射狀花紋的表象，是資料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。中間，在塑化過(guò)程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會(huì)導(dǎo)致這一表象的建立。因此，對(duì)吸潮性資料在成型前舉行充分地干燥及降低易建立分解性氣體資料的成型溫度都是萬(wàn)分必要的。

　TPE材料的問(wèn)題;6、缺膠

　　9缺膠未充滿(mǎn)模腔端部的現(xiàn)象稱(chēng)之為缺膠。這主要是由于填充不足和其他成型條件造成的，但也可能是排氣不足或流道不均勻（多腔模具）造成的。

　　TPE材料的問(wèn)題:7、燒焦

　　指的是老化的現(xiàn)象，如在沒(méi)有被填充到末端，沒(méi)有被填充模具腔的部分中的焦化。這重要是因排氣不充分，空氣或產(chǎn)生的氣體引起隔熱削減，瞬間使溫度顯著上升而導(dǎo)致的結(jié)果（即：成型品外表出現(xiàn)熱老化）。改善排氣是較好的解決辦法，在輕型情況下，降低噴射速度也是可以解決的。

　　TPE材料的問(wèn)題：8、色澤不均一

　　用熱塑性彈性體TPE粒子和干混料作為顏料基質(zhì)混合物時(shí)，容易出現(xiàn)成品顏色不均勻的現(xiàn)象。作為對(duì)策，提高螺桿反壓，強(qiáng)化填料時(shí)混煉都是有效的。