如何區(qū)別PVC,硅膠,橡膠,TPU,TPV,TPE,TPR材料呢?筆者教大家一個最簡單有效的方法是用打火機(jī)燒一下樣板，通過看和聞這兩大技巧，來確認(rèn)是哪一種材料，以下詳細(xì)內(nèi)容：

　　1、PVC.燃燒測試一樣板，一看火焰，上黃下綠，為PVC，.而聞氣味，有氯的難聞臭味，判斷為軟質(zhì)PVC.另外PVC燃燒有較濃的煙。

　　PVC(軟質(zhì))，常見為透明或本白色材質(zhì)，可配各種顏色。大致硬度范圍30~180P(約合硬度Shore 0~100A).增塑劑含量少，硬度相對較高的PVC,具有較好的難燃性，通常具有離火自熄性。

　　2、硅膠。燃燒火焰為明亮白色，氣味淡，煙少，殘余物為白色粉末。

　　硅膠有透明顆粒，也有其他無規(guī)則固體狀材料。分無機(jī)及有機(jī)硅膠。硬度范圍10~90A.硅膠具有極好的拉伸回彈性。

　　3、橡膠(硫化類)。燃燒火焰為黃色，燃燒氣味較大(芳香烴、硫化劑、防老劑等助劑燃燒產(chǎn)生)。

　　硫化橡膠制品通常為黑色，也有乳白色或黃色的制品。通常材料硬度50~80A.橡膠制品具有極好的回彈性。

　　4、TPU(熱塑性聚氨酯)。燃燒火焰為黃色，有輕微的滋滋爆炸聲;具有特殊異味(氨的味道)。

　　TPU為透明顆粒，也可配本白色或黑色。硬度范圍60A~80D.

　　5、TPV(熱塑性動態(tài)硫化彈性體)。燃燒火焰上黃下藍(lán)，有特殊石油味(PP的味道)。產(chǎn)生的煙較淡。

　　TPV為黃色顆粒，可配其他顏色。硬度范圍50~100A.

　　6、TPE,TPR(基于SEBS,SBS基材)。燃燒火焰為黃色或上黃下藍(lán)。不同硬度和基材的TPE,TPR(之所以有TPE,TPR的說法，跟用戶的不同稱呼習(xí)慣有關(guān)),產(chǎn)生的煙或淡或濃些，氣味也有一定差異，但都具有苯乙烯的特殊芳香味。

　　TPE具有環(huán)保無毒安全等性能，且有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。世界上已工業(yè)化生產(chǎn)的TPE(熱塑性彈性體)有：苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TP0、TPV)、雙烯類(TPB、TPI)、氯乙烯類(TPVC、TCPE)、氨酯類(TPU)、酯類(TPEE)、酰胺類(TPAE)、有機(jī)氟類(TPF)、有機(jī)硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現(xiàn)在合成橡膠與合成樹脂的所有領(lǐng)域。

　　熱塑性彈性體分類

　　1、TPV-熱塑性彈性體動態(tài)硫化橡膠

　　動態(tài)全硫化：是指在熱塑性樹脂與橡膠熔融共混時，橡膠相在交聯(lián)劑作用下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，并借助強(qiáng)烈的機(jī)械剪切作用，被剪切破碎成大量微米級交聯(lián)橡膠顆粒，分散在熱塑性樹脂連續(xù)相中的過程。

　　以PP為硬鏈段、EPDM為軟鏈段進(jìn)行熔融共混時，加入使其硫化的交聯(lián)劑，利用密煉機(jī)、螺桿機(jī)等機(jī)械高度剪切的力量，使完全硫化的EPDM交聯(lián)橡膠的粒子，以微米級尺寸(低于1微米)充分分散在PP基體之中。

　　TPV具有硫化橡膠的耐熱性能和低壓縮變形性能;

　　優(yōu)良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設(shè)備，流動性高、收縮率小。

　　TPV不需硫化的易加工共性能，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了l/4，節(jié)約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。

　　比重輕(0.90—0.97)，外觀質(zhì)量均勻，表面檔次高，手感好。熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)的性能特點(diǎn)包括以下幾個方面(該數(shù)據(jù)參考道恩北化TPV所提供的11-64A“對應(yīng)santoprene 101-64”質(zhì)檢表)：

　　TPV在-60℃～+135℃可正常使用;不承受負(fù)荷時，耐高溫能達(dá)到+150℃。

　　軟硬度應(yīng)用范圍廣，25A—70D;

　　易染色的優(yōu)點(diǎn)大大提高了制品設(shè)計的自由度。

　　綠色環(huán)保，可回收使用，且反復(fù)使用六次性能無明顯下降;

　　TPV具有極優(yōu)的耐臭氧及耐侯性;

　　TPV具有抗動態(tài)疲勞性、極好的耐候性、良好的耐磨性;

　　良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當(dāng)于三元乙丙橡膠;

　　TPV對水基酸堿液體、極性油品具有出色的抗侵蝕能力

　　TPV耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。

　　TPV具有優(yōu)良的耐酸堿性能，對酸堿類清潔劑均有很強(qiáng)抵抗力，在酸堿環(huán)境下長時間使用后仍能保持原有特性。

　　此外，由道恩北化TPV所提供的阻燃級TPV(型號12-64A)、抗紫外級(13-64A)、高流動級(14-64A)、耐高溫級(732-64A)、食品級(F621-64A)等相關(guān)的UL認(rèn)證書、FDA證書、SGS、MSDS可以看出，TPV在線材阻燃(Vo、V1、V2、HB)、紫外線抗老化、熱空氣老化(1000C、720h)、氙燈老化(1000h 650C 8KJ/m-2*h)、抗高溫(–60—150℃)、耐臭氧(230C、100ppm、48h)、耐油性([email protected]#oil)方面的性能是非常有優(yōu)勢的。(以上數(shù)據(jù)已經(jīng)第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測，歡迎各方面朋友監(jiān)督檢查)

　　2、TPO-聚烯烴熱塑性彈性體

　　ThermoplasticPolyolefin;以PP和EPDM的簡單物理共混物(部分硫化)，簡稱TPO。

　　在日本，除了TPU，其他熱塑性彈性體類材料習(xí)慣上統(tǒng)稱為TPO，即日本人說的TPO=TPE=TPV=TPR;但目前的TPO基本上都改進(jìn)為高度硫化橡膠(近似于TPV)，但又添加部分SEBS進(jìn)行改性，所以碰到日本客戶時需要多多詢問。

　　日本三菱化學(xué)在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料，并將此飽和型TPS命名為“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不僅是通用，與PP塑料熔融共混，形成IPN型TPS(所謂IPN，實(shí)際是兩種網(wǎng)絡(luò)互相貫穿在一起的聚合物，故又稱之為互穿網(wǎng)絡(luò)化合物;它們大多數(shù)屬于熱固性樹脂類，但也有不少像TPE的以交叉連續(xù)相形態(tài)表現(xiàn)出來的熱塑性彈性體)。用SBS或SE8S為基材與其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用預(yù)處理而直接涂裝;涂層不易刮傷，并且具有一定的耐油性，彈性系數(shù)在低溫較寬的溫度范圍內(nèi)沒有什么變化，大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。苯乙烯類化合物與橡膠接技共聚也能成為具有熱塑性的TPE，已開發(fā)的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI—IIR/苯乙烯、NR/苯乙烯等。

　　總結(jié)：

　　a、TPO和TPV都屬于聚烯烴類熱塑性彈性體，為了區(qū)別TPV論壇上習(xí)慣簡稱其為聚烯烴類熱塑性彈性體(也可稱為：熱塑性彈性體部分硫化橡膠);

　　b、TPO(以TPO為品牌名稱的基本都是日本企業(yè)，如理研TPO)近似于國內(nèi)的TPV體系，價格在45左右，且產(chǎn)能相當(dāng)緊張(日本汽車行業(yè)消耗)。

　　3、熱塑性彈性體TPE

　　國內(nèi)一般叫“TPE”材料，基本上屬于苯乙烯類熱塑性彈性體。

　　苯乙烯類TPE(國外稱TPS)，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，性能接近SBR橡膠。

　　優(yōu)點(diǎn)：具有橡膠的高彈性，又具有可注塑加工的特征;環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。

　　缺點(diǎn)：SBS和SIS的最大問題是耐熱性差，使用溫度一般不能超過80℃。同時，其強(qiáng)伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。

　　近年來美歐等國對它進(jìn)行了一系列性能改進(jìn)，先后出現(xiàn)了SBS和SIS經(jīng)飽和加氫的SEBS和SEPS。SEBS(以BR加氫作軟鏈段)和SEPS(以IR加氫作軟鏈段)可使抗沖強(qiáng)度大幅度提高，耐天侯性和耐熱老化性也好。

　　改性TPE(SEBS/SEPS)的特點(diǎn)：

　　改性后的TPE耐溫可以到110℃，Vo阻燃、無鹵阻燃系列的SEBS/SEPS改性TPE因其拉伸效好、表面光滑，目前在蘋果耳機(jī)線等應(yīng)用上較為常見，主要生產(chǎn)廠家來自臺灣地區(qū)，但價格昂貴。

　　4、苯乙烯類彈性體TPR：熱塑性橡膠

　　TPR最初是美國人首先起出來的，當(dāng)時熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一的命名，習(xí)慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體(兩者在有關(guān)資料著作中均有使用);并應(yīng)用在PP和EPDM的簡單共混物上的，后來AES公司的PP/EPDM型TPV(初期叫TPR后來改稱TPV)也沿用了這一名稱，再后來這一名稱可能是臺灣人叫開了，并在大陸流行。

　　不管國外怎么稱呼，目前中國國內(nèi)TPR與苯乙烯類TPE屬于同一個概念，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習(xí)慣稱為熱塑性丁苯橡膠，即在國內(nèi)TPE=苯乙烯類TPE。

　　但是，因?yàn)闅v史和翻譯問題，TPV(熱塑性動態(tài)硫化橡膠)的中文簡稱為熱塑性橡膠(英文Thermoplastic Rubber)，即TPR。這也就是我們不和客戶說我們的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因?yàn)檫@樣一說有的客戶以為是苯乙烯類彈性體，那如果是SBS基料的，價格比TPV低的多了。

　　5、聚氨酯類熱塑性彈性體(簡稱TPU)

　　聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應(yīng)的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結(jié)合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU。

　　優(yōu)點(diǎn)：TPU具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出;耐溫：-30-120℃。

　　缺點(diǎn)：耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，易粘模具，加工工藝要求精準(zhǔn)，加工成本高。

　　3.結(jié)論

　　目前，熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一的命名，習(xí)慣以英文字母縮寫語，為統(tǒng)一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。

　　(1)TPE=TPR，是所有熱塑性彈性體和熱塑性橡膠的總稱，在中國代表苯乙烯類彈性體;

　　(2)美國、中國臺灣等地區(qū)的對苯乙烯類彈性體TPE(SBS、SEBS、SIS基體)和動態(tài)硫化橡膠TPV(EPDM+PP-X)不分類，統(tǒng)稱TPR。

　　(3)EPDM+PP的彈性體屬于聚烯烴彈性體，即TPV和TPO是同樣的概念;

　　(4)聚烯烴彈性體TPV/TPO區(qū)別：a、共同點(diǎn)：TPO、TPV都是由EPDM(聚烯烴彈性體)+PP。b、不同點(diǎn)：TPO-聚烯烴熱塑性彈性體;TPV-動態(tài)硫化熱塑性彈性體橡膠;TPO屬于簡單物理共混物(部分硫化，交聯(lián)程度低)，TPV是完全硫化(動態(tài)微米級別的鑲段式完全硫化，交聯(lián)程度非常高)。

　　(5)TPU：耐磨，拉伸大;彈性差，不耐酸堿、油。TPV：耐酸堿、油、耐氣候、耐高溫，抗紫外、彈性最好;拉伸差。TPE/TPR：各種性能都很平庸，單價價格最便宜。

　　TPE,TPR外觀為透明顆粒，可配本色或黑色，及其他顏色,硬度范圍0~100A.在硬度相當(dāng)?shù)那闆r下，TPR觸感最為柔和爽滑。TPR制品回彈性良好，但若超過一定的拉伸率或拉伸時間，可能存在永久變形或應(yīng)力松弛等。

　　以上關(guān)于如何區(qū)別PVC,硅膠,橡膠,TPU,TPV,TPE,TPR材料內(nèi)容就分享到這里了，在確認(rèn)好材料后，需要進(jìn)一步測試分析材料的物性要求，跟TPE廠家溝通自己產(chǎn)品要求(如環(huán)保，耐化學(xué)，耐候性耐溫等)，這樣才能找到適合自己產(chǎn)品的材料。